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鍛（duàn）件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛（duàn）件熱處理采用合理的（de）工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可（kě）合理進行鍛件（jiàn）熱（rè）處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛（duàn）件的切削（xuē）性能而進行的（de）熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為（wéi）消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工（gōng）之，為了改（gǎi）善鍛件材料（liào）的力（lì）學物理性質（zhì）而進行的熱處理工序（如調質（zhì）、淬火等）通常安排在粗加工後、精（jīng）加工前進行。其（qí）中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加（jiā）工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工（gōng）序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為（wéi）了提高（gāo）鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以（yǐ）裝飾為目的的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍（dù）鉻（gè）、鍍（dù）鋅、氧化、煮黑）一（yī）般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件淬火（huǒ）裂紋防治措施有哪些？

鍛件（jiàn）淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬（cuì）火裂紋（wén）出現，應該采用（yòng）合理的熱處理工藝，控（kòng）製加熱速度與冷卻質量（liàng），減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件（jiàn）中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及（jí）時回火。

鍛件（jiàn）廠在生產力學性能與表（biǎo）麵硬度要求高的（de）大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬（cuì）火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急（jí）劇變（biàn）化，將產（chǎn）生很大的（de）溫度應力。由於（yú）相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合（hé）成（chéng）的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆（sōng）弛，將（jiāng）會產生各種形式的開裂和裂紋（wén）。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截（jié）麵尺寸大（dà），加熱、冷（lěng）卻時溫度分布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏（hóng）觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展（zhǎn）的過程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛（duàn）件廠的經濟損（sǔn）失。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機（jī）上槽形式的不同，軋製過程（chéng）可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開（kāi）放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形（xíng）截麵環形件的鉸（jiǎo）孔。其優點是，不同（tóng）尺寸的環可以用同一（yī）對滾子軋製。為了避免由於不均勻（yún）變形引起的加寬，可將兩對（duì）自（zì）由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料（liào）在高度上的尺寸。這（zhè）種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓（yā）。閉式滾擴（kuò）輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計（jì）的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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